在壓線環(huán)節(jié)，如果工藝不當，會出現(xiàn)紙板縱線斷裂、反折不呈雙線等等問題。下文將歸納問題出現(xiàn)的原因，并給出解決方案。需要注意的是，即使是采取了相應(yīng)的措施后，在正常操作過程中還是需要要求操作人員進行必要的、定期的抽查，以便及時發(fā)現(xiàn)有缺陷紙板并及時采取舉措。

縱線斷裂的原因

（1） 縱線滾線壓力偏大。

在紙板進入壓線輪作業(yè)時，壓線輪碾爛紙板，造成紙板的里紙或面紙按瓦楞方向斷裂。解決此問題，就是要操作人員根據(jù)紙板的厚度調(diào)整縱線壓輪的壓力，正常情況下，三層紙板的滾線深度為壓線輪壓進紙板2mm-3mm為宜。但是在正常生產(chǎn)時，操作者要根據(jù)原紙的質(zhì)量來調(diào)節(jié)壓力，以不壓爛易折疊為標準。

（2） 壓線輪不合理。

在紙板壓線中使用最多的是凸對凹。因為使用的紙質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境因素、紙板的厚度不同，所用的壓線輪的結(jié)構(gòu)也有所區(qū)別。其中主要的參數(shù)是上下壓線輪的寬度要適當，同時壓線輪的臺階過渡圓弧根據(jù)壓線的深淺和適用的紙板進行調(diào)整。一般來說，紙板越厚，壓線寬度相應(yīng)要大一些，對于三層紙板也可以采用圓弧面的壓線輪方式。壓線輪沒有統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)形式，要求操作者要根據(jù)實際情況找出合適的壓線輪結(jié)構(gòu)。

解決辦法：

（1） 在壓線輪結(jié)構(gòu)上改進。對壓線輪的結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，可以適當加大壓線輪的臺階過渡圓弧半徑。

（2） 采取預壓破壞的方式，在正式壓線前進行預壓。其缺點是形成比較明顯的壓線痕跡。

（3） 要求原紙的質(zhì)量要好，對于要求比較高的紙板應(yīng)采用質(zhì)量比較好的面紙和里紙。

（4） 原紙和紙板的含水率要合適。原紙質(zhì)量越差，紙板越干燥，出現(xiàn)壓線破裂的幾率越高。

（5） 適當控制壓線的深淺。根據(jù)所加工紙板的厚度控制上下壓線輪的間隙，使紙板能夠得到適當?shù)膲壕€。

（6） 控制上下壓線輪中心線對齊，防止壓線輪錯位。

（7） 對于原紙質(zhì)量特別差的紙板采用碰線機進行碰線。

（8） 如果是由于紙板干燥原因引起的壓線破裂，可以采用噴水的辦法加大紙板的含水量。

反折不呈雙線的原因 

正常情況下，經(jīng)壓線機(或稱碰線機)進行人工作業(yè)的壓痕線在向面紙方向折疊時呈雙線，所謂不呈雙線，就是折線不直，兩刀下壓痕不明顯或者說是不平衡，造成不呈雙線。其原因：一是兩刀正常磨損，兩端與中間壓力不一致造成的；二是下凸條不居中，造成壓痕線偏移，形成反折不呈雙線；三是設(shè)備本身沒有調(diào)整好，兩端壓力不一致，一邊大一邊小，造成反折不呈雙線。

解決辦法：

（1） 根據(jù)兩刀磨損情況，及時進行削磨，使兩邊與中間保持平衡；

（2） 根據(jù)反折呈雙線情況，及時調(diào)整下凸條，使之處于正常狀態(tài)；

（3） 根據(jù)設(shè)備運行情況，請維修人員或操作技術(shù)人員對設(shè)備進行調(diào)整，使之處于最佳狀態(tài)。